手套箱的維護(hù)和保養(yǎng)

1.手套箱每日維護(hù)保養(yǎng)：

? 檢查手套有無損壞以及是否安裝牢固，手套孔是否有松動。如果手套有破損或漏氣現(xiàn)象請及時更換，如果手套或手套孔有松動或安裝不牢固，請重新安裝牢固。

? 檢查手套箱系統(tǒng)的外觀和箱體內(nèi)部是否有雜物或積液，不清潔的手套箱能導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞造成系統(tǒng)工作效率降低或損壞。

? 檢查手套箱系統(tǒng)的各個裝置、密封件、氣體接口和管道，要保證密封良好、連接牢固無泄漏。

2.手套箱每周維護(hù)保養(yǎng)：? 檢查真空泵，在需要時更換真空泵油，這可以保證真空泵的工作性能并有效延長使用壽命。

3.手套箱每月維護(hù)保養(yǎng)：? 更換真空泵油(如果真空泵油已經(jīng)不干凈)。

? 檢查過渡艙密封膠圈，如果損壞請更換。

? 更換過濾器、溶劑吸附器和附加有機(jī)1溶劑吸附系統(tǒng)的材料。

? 給凈化系統(tǒng)補(bǔ)充冷卻水。

? 開啟“手動檢測”，檢測是否有部件不工作或不正常運(yùn)行。

4.手套箱每年維護(hù)保養(yǎng)：? 檢查氣體凈化系統(tǒng)是否能正常的凈化氣體(如果氣體凈化系統(tǒng)已經(jīng)不能正常凈化氣體或者不能保持低含量的水、氧值)請更換氣體凈化系統(tǒng)的凈化柱；

? 更換真空泵油；

? 檢查水、氧、壓力傳感器是否失效或有誤差；

? 檢查手套箱系統(tǒng)安全性能。

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帶凈化系統(tǒng)手套箱

目前行業(yè)內(nèi)常用的有手套箱。手套箱的除水除氧功能是靠凈化材料來實現(xiàn)的，而凈化材料在吸附飽和后需要通過再生來恢復(fù)其活性，使其重新具有除水除氧功能。手套箱常見故障及解決辦法1、循環(huán)和分析儀同時關(guān)掉原因：①箱內(nèi)壓力瞬間過高，超過+12mbar，系統(tǒng)自動保護(hù)。目前行業(yè)內(nèi)的一些廠家的產(chǎn)品還原清洗較頻繁，除了密封、凈化材料的再生工藝問題外，存在凈化柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、高徑比設(shè)計不科學(xué)，通入的還原氣體流量控制不科學(xué)，每次還原再生不徹底等因素。

因此，尋求一種優(yōu)異的手套箱凈化再生系統(tǒng)，使得再生工藝中凈化材料加熱時更加均勻，還原更加徹底，提升凈化再生體系效能是整個行業(yè)迫切需要解決的問題。

為了克服上述困難，提供一種帶凈化系統(tǒng)的手套箱，凈化再生效果好，凈化材料利用率高，艾明坷氣體凈化手套箱根據(jù)還原反應(yīng)在不同階段對還原氣體消耗量的差異，通過PLC程序自動控制時間、調(diào)節(jié)氣體流量實現(xiàn)還原氣體流量自動控制。手套箱氣體凈化系統(tǒng)提升了凈化材料的利用率，提高了手套箱箱體凈化的使用次數(shù)，降低了凈化柱還原的頻率。手套箱手套的安裝與維護(hù)初次安裝手套箱請先將手套套在手套口上面，然后分別將內(nèi)外密封圈安裝，安裝后檢查一下，確定密封圈均在凹槽內(nèi)。

手套箱安裝籌備條件是哪些？

1.整機(jī)應(yīng)安放在溫差較小、操作便利的位置，應(yīng)避免陽光直曬和遠(yuǎn)離采暖設(shè)備，放置平穩(wěn);

2.將夾雜氣瓶、氮氣瓶安放平穩(wěn)，并分袂裝好減壓閥(含壓力表)，安設(shè)在適當(dāng)位置;

3.接上氣路并檢查氣路，為防止漏氣，時可在各接管處用密封膠粘合;

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手套箱在OLED器件制作過程中的應(yīng)用

OLED，即有機(jī)發(fā)光二極管（Organic Light-Emitting Diode），是一種全新的顯示技術(shù)。與LCD相比，可視角度寬（大于170°）、響應(yīng)時間快（LCD的千分之一）、低溫特性好（在零下40度正常顯示）、低功耗等優(yōu)點，被業(yè)界廣泛看好成為下一代顯示技術(shù)，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于車載顯示器、手機(jī)顯示屏等等。箱體和玻璃用常用的清潔劑清洗外面（禁止使用有腐蝕性的清潔劑）。并且隨著OLED技術(shù)發(fā)展，白光OLED在照明領(lǐng)域也開始嶄露頭角，尤其在城市照明、廣告牌等行業(yè)被寄予非常高期望。

通常所說OLED其實包含小分子OLED和高分子OLED（也稱PLED）兩種。小分子OLED和高分子OLED的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)成膜工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷成膜工藝。

OLED器件的制備工藝大致包括：ITO玻璃清洗→光刻→再清洗→前處理→真空蒸鍍有機(jī)層→真空蒸鍍背電極→真空蒸鍍保護(hù)層→封裝→切割→測試→模塊組裝→產(chǎn)品檢驗等十幾道工序

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